立式双面铣床的工艺流程在于机床在机械台架两端设置铣削动力头，然后通过电机的双向驱动，实现对工件双端来加工的目的，无须将工件调头，即只须次装夹便可完成轴类零件两端的中心孔。近年来，随技术上的提升，凭借着效率高，精度高同轴度高的特点来完成轴件两端定位端面、定位中心孔的加工。

  立式双面铣床加工精度常常受到车间环境和温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响，气温变化使各部分零件温度随时间变化，使机床丧失已有的调整精度，影响被加工工件的尺寸，同时，温度上升也使轴承间隙发生明显的变化，进而影晌加工精度。

  1、床身：床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种，床身导轨面都通过超音频淬火处置，深度为3-5毫米，硬度为HRC-52，耐磨功用好，使用的寿命长。

  2、作业台：作业台选用耐磨铸铁铸造而成，精加工后，选用手艺铲刮与导轨面配铲而成。作业台的进给选用变频器，完成无级变速。

  3、立柱：立柱的导轨是选用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，联络面积大，安稳功用高，刚性好。选用超音频淬火处置，硬度耐磨功用好。工件高度不受机床束缚，可垂直上下铣削。

  4、横向床身：横向床身是在水平面上垂直与主床身，沿垂直与主床身中心线在水平面作前后运动。具有铣削广大的特征。由减速电机股动丝杠螺母运动。

  5、主轴：具有独立进给体系，进给速度由变频器控制，可根据工件不一样质料，调度镗孔(钻孔)速度。其间主动进给可选300/460/600mm，手动微调为150mm。

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