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为延伸设备惯例运用的寿数,确保加工质量,进步出产功率,标准安全出产,特制定本细则。
操作者有必要了解机床操作次序和功能,把握“三好”、“四会”要求,“三好”指管好、用好、维护好;“四会”指会运用、会保养、会查看、会扫除一般性毛病。
2-1.查看电机作业是不是正常、通风是否杰出,电线有无磨损,触摸是否牢靠。
2-2.查看油孔、油管,油路要疏通,油管接头要结实,无漏水、漏油,窗要亮堂,查看油标油位,按设备光滑图表进行注油光滑;
2-3.查看各手柄滚动是否活络、档位是否在所需方位、开关、旋钮是否活络,安全保护装置是否有用;
2-5.查看冷却水泵作业是不是正常,冷却管道是否疏通,过滤网及冷却液有无杂物、铁屑;
3-1.新砂轮平衡前要查看砂轮是否有裂纹、缺口,初次运用的砂轮至少要空转5分钟,之后每次运用砂轮之前至少要空转2分钟,装置砂轮应留意砂轮内孔与法兰盘之间的空隙,紧固螺钉时运用专用扳手对称、分次、逐步拧紧,制止运用弥补东西接长或击打。
3-4.运用金刚石笔修整砂轮底面,或于需求时修整其旁边面。金刚石笔用固定架衔住,制止用手拿金刚石笔修整砂轮。
3-6.工件装夹时有必要提早去除毛刺,所挑选的垫块应适当,避免工件飞出,工件轻置于作业台上,并使用旁边面挡板和垫块精确将工件定坐落,并上磁固定.承认工件吸牢后,才可开端加工。
3-7.磨削对刀时,需于简单触摸之工件外表上(工件最高点)涂上色彩,对刀时以砂轮擦掉该色彩为准。磨削进量要均匀,且只有当砂轮脱离工件时方可进刀。
3-8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“中止”方位,调整速度手柄放在“最低”方位,砂轮快速移动手柄放在“撤退”方位,以防开机时,忽然碰击。
3-11.精磨时纵向进给量要小,无进给量的空行程次数要足够多,不许留下砂轮走刀的痕迹。
3-12.丈量工件时,砂轮要退出工件并停稳,确保有必定的安全间隔;拆开工件及擦洗作业台时,作业台要移动到右下角,工件或垫块从作业台右边共享取出,尽量用右手操作。(如图)
3-13.磨削完毕后,运用油石修钝工件各棱边、毛刺,并把油污、磨削、水份等污物擦洗洁净,涂油防锈。
4-1.修整砂轮或磨削工件前,必定要首要承认作业台是否上磁,以防修刀或工件飞出伤人或挤碎砂轮。
4-2.磨削前后将防护挡板挡好,制止手摸加工面。加工中及砂轮旋转中,制止翻开砂轮防护罩,制止人站立在砂轮旋转方向。
4-5.干磨工件时,半途不永许加冷却液;干磨转湿磨,砂轮要空转2分钟,待砂轮散热后方可作业;湿磨工件冷却液中止时应立马中止磨削;湿磨作业完毕后,砂轮应空转2分钟,以甩掉砂轮上的冷却液。
4-6.作业中制止戴手套,衣服拉链有必要锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好,干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。
4-7.磨削过程中要据守作业岗位,随时留意机床作业状况,如发现有不正常响声或磨头温度过高,应立即停机查看并陈述现场管理人员。
11-2.对磨床进行打扫擦洗,涂油,铲除磨屑泥垢、黄袍,并对作业场地进行整理、打扫,周末和节假日前要进行完全打扫,
11-3.把手柄开关、节流阀、旋钮康复到原位或封闭方位。11-4.整理磨下铁屑时,要用专门东西。
11-4.不能用空清洁作业台台面;清洁工件时应远离机台,避免砂粒进入导轨.
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