砂轮是平面磨床的核心部件之一，它直接影响着工件的表面光洁度。选择正真适合的砂轮需要仔细考虑工件的材质、硬度、热处理状态等因素。例如，对于硬质合金等高硬度材料，应选择软一些的砂轮；对不锈钢等韧性材料，应选择硬一些的砂轮。此外，砂轮的粒度也会影响表面光洁度，粒度越细，表面光洁度越高。

  磨削参数的选择对平面磨床的表面光洁度有很大的影响。在确定磨削参数时，应根据工件的材质、硬度、热处理状态等因素做综合考虑，选择合理的磨削速度、进给速度和切削深度等参数。避免磨削参数选择不当导致工件表面出现划痕、烧伤等现象。

  冷却液可以轻松又有效地降低磨削温度，减少工件表面的热变形和烧伤。在使用冷却液时，应注意控制其质量和流量，确保其能够充分地冷却工件和砂轮。同时，对于一些高精度和高表面上的质量要求的加工，需要使用专用冷却液或高精度过滤器来提高冷却效果。

  砂轮修整器是平面磨床的关键部件之一，它可以控制砂轮的形状和精度，进而影响工件的表面光洁度。调整砂轮修整器的精度可以获得更好的砂轮形状和精度，进而提高工件的表面光洁度。

  磁力研磨技术是一种新型的表面光洁加工方法，它可以通过磁场作用将研磨液中的磨粒吸附在工件表面上，对工件表面进行微量研磨和抛光。采用磁力研磨技术可以获得更高的表面光洁度，特别适合于一些高精度、高表面质量发展要求的加工。

  设备的维护和保养是提高平面磨床表面光洁度的关键措施之一。需要对平面磨床进行按时进行检查和维护，包括更换润滑剂、检查冷却系统、清洗光学系统等。此外，还需要对电气部件来维护和保养，确保其正常运作。同时，应定期对砂轮等易损件进行全方位检查和更换，确保其处于最佳工作状态。

  总之，平面磨床提高表面光洁度的6种方法有选择正真适合的砂轮、优化磨削参数、控制冷却液的质量和流量、调整砂轮修整器的精度、采用磁力研磨技术和加强设备的维护和保养等措施。这些措施可以轻松又有效地提高平面磨床的表面光洁度，提高工件的质量和常规使用的寿命。